qualité Pièces détachées de machines d'impression & rouleaux de machines d'impression fabricant

     "L'encre flexographique" fait référence à l'encre utilisée dans le procédé d'impression flexographique, qui se définit par sa méthode d'application (à l'aide de plaques photopolymères flexibles et de rouleaux anilox), et non par un seul type de chimie.        L'encre à base d'eau est un type d'encre flexographique majeur et très courant, mais ce n'est qu'un exemple parmi d'autres. Les principales catégories sont :     Alors, l'encre flexographique est-elle à base d'eau ? Si vous regardez une boîte en carton, elle a presque certainement été imprimée avec de l'encre flexographique à base d'eau. Si vous regardez une étiquette de bouteille de soda en plastique ou un sac en plastique transparent, elle a probablement été imprimée avec de l'encre à base de solvant ou de l'encre flexographique UV.   L'encre à base d'eau est une catégorie extrêmement importante dans l'impression flexographique, mais ce n'est pas la seule. Le choix dépend entièrement du matériau sur lequel on imprime et des propriétés requises du produit final. Encres flexographiques à base d'eau Encres flexographiques à base de solvant Encres flexographiques à séchage UV Encres à séchage par faisceau d'électrons (EB)

   Encres Flexo à base de solvants    Cette catégorie utilise une large gamme de solvants organiques, choisis en fonction du substrat et de la vitesse de séchage souhaitée.    Solvants courants :       Fonctionnement : Ces solvants dissolvent les résines qui lient le pigment. La chaleur du séchoir évapore les solvants, et les résines forment un film résistant et adhérent sur le substrat (souvent du plastique non poreux).   Il est impossible d'identifier un seul "solvant pour l'encre flexo". Le solvant correct est déterminé par :     Consultez toujours la fiche technique (FT) du fabricant d'encre pour connaître les recommandations spécifiques de solvants et les consignes de sécurité pour une encre particulière.   Alcools : Éthanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Ceux-ci s'évaporent rapidement et sont courants pour les films de polyoléfines comme le PP et le PE. Esters : Acétate d'éthyle, Acétate de n-propyle, Acétate d'isobutyle. Ceux-ci offrent un taux d'évaporation moyen et sont très courants. Cétones : Méthyléthylcétone (MEK) (rapide), Méthylisobutylcétone (MIBK). Ce sont des solvants puissants qui offrent une forte adhérence aux films difficiles. Éthers de glycol : Utilisés comme solvants à évaporation plus lente pour maintenir l'encre ouverte sur la plaque d'impression et empêcher le séchage. Le substrat : Le carton poreux utilise de l'eau. Les films plastiques non poreux nécessitent souvent des encres à base de solvants ou UV. Équipement de séchage : Une presse a besoin du séchoir correct (air/chaleur pour l'eau/solvant, lampes UV pour l'UV) pour éliminer le solvant spécifique. Réglementations environnementales : Les encres à base de solvants émettent des COV et nécessitent souvent des systèmes de réduction. Les encres à base d'eau et UV sont choisies pour leur moindre impact environnemental.

     Bien que la recette exacte soit un secret de fabrication pour chaque fabricant d'encre, toutes les encres flexographiques sont construites à partir d'un ensemble de types d'ingrédients de base. Les composants spécifiques varient considérablement entre les principaux systèmes d'encre : à base d'eau, à base de solvant et à séchage UV.    Les ingrédients de base des encres flexographiques      1. Pigments Fonction : Fournir la couleur. Ce sont des particules solides, finement broyées, qui confèrent l'apparence visuelle et l'opacité de l'encre. Elles ne se dissolvent pas, mais sont en suspension dans le véhicule. Exemples :   2. Résines (ou liants) Pigments organiques : Phtalocyanine (bleu, vert), diarylide (jaunes, oranges), rhodamine (rouges) - utilisés pour la plupart des couleurs de procédé. Pigments inorganiques : Dioxyde de titane (blanc), noir de carbone (noir), oxydes de fer (jaunes, rouges). Pigments spéciaux : Métalliques, fluorescents, nacrés. Fonction : Le « cœur » de l'encre. Après l'évaporation du véhicule (eau/solvant) ou le séchage de l'encre, la résine lie les particules de pigment entre elles et forme un film continu qui adhère au substrat. Le choix de la résine détermine des propriétés clés comme la brillance, la résistance à l'abrasion et la flexibilité. Exemples (par type d'encre) :       À base d'eau : Gomme laque, résines maléiques, résines acryliques, dispersions de polyuréthane. À base de solvant : Nitrocellulose, polyamides, acryliques, polyuréthanes. À séchage UV : Acrylates époxy, acrylates de polyester, acrylates d'uréthane (ce sont les « oligomères »). 3. Véhicules (ou solvants)   Fonction : Le composant liquide qui rend l'encre suffisamment fluide pour l'impression. Il transporte les pigments et les résines du bac d'encre vers le substrat. Il est ensuite éliminé pendant le séchage ou le durcissement. Exemples (c'est le principal facteur de différenciation) :     À base d'eau : L'eau désionisée est le principal véhicule, souvent avec un faible pourcentage d'un co-solvant comme l'éthanol ou l'isopropanol pour contrôler le séchage et la viscosité. À base de solvant : Solvants organiques comme l'éthanol, l'isopropanol, le n-propanol, l'acétate d'éthyle. À séchage UV : Il n'y a pas de véhicule. Le composant liquide est constitué de monomères réactifs qui font partie du film final durci, ce qui signifie qu'aucune évaporation ne se produit (0 % de COV). 4. Additifs Ils sont utilisés en petites quantités pour affiner les performances et la stabilité de l'encre.   Résumé et point essentiel : Composés de cire : Ajoutés pour améliorer la résistance au frottement et à l'abrasion. Démoussants/Agents antimousse : Cruciaux pour les encres à base d'eau afin d'empêcher la formation de mousse dans le bac d'encre et les pompes. Tensioactifs : Pour contrôler la tension superficielle, améliorant la capacité de l'encre à mouiller et à adhérer au substrat. Plastifiants : Pour augmenter la flexibilité du film d'encre séché, l'empêchant de se fissurer sur des matériaux souples comme le film ou les sacs. Biocides : Utilisés dans les encres à base d'eau pour empêcher la croissance bactérienne ou fongique dans le système d'encre. Photoinitiateurs : Un additif essentiel uniquement pour les encres UV. Ces produits chimiques absorbent l'énergie de la lumière UV et déclenchent la réaction de polymérisation qui solidifie l'encre. Les ingrédients de l'encre flexographique agissent ensemble pour créer un liquide stable qui peut être dosé, transféré, puis solidifié sur un substrat. Le choix des ingrédients dépend de : Le substrat : Le papier absorbe les encres à base d'eau, tandis que les plastiques non poreux comme le PET nécessitent souvent des encres à base de solvant ou UV pour l'adhérence. L'utilisation finale : Un emballage alimentaire nécessite des ingrédients conformes à la FDA. Une étiquette qui sera rayée nécessite des résines durables et des additifs de cire. Consultez toujours la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique (FT) du fabricant pour connaître les ingrédients exacts, les dangers et les caractéristiques de performance d'une encre spécifique. Réglementations environnementales et de sécurité : La volonté de réduire les COV favorise les encres à base d'eau et UV par rapport aux formules traditionnelles à base de solvant.     Consultez toujours la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique (FT) du fabricant pour connaître les ingrédients exacts, les dangers et les caractéristiques de performance d'une encre spécifique.