Quelle encre convient à l'impression sur fer ?

   Bien sûr. L'impression sur fer (ou plus précisément, l'impression sur fer-blanc qui est une tôle d'acier recouverte d'étain) nécessite un type d'encre très spécifique en raison des défis uniques de la surface et de l'utilisation finale des produits (comme les boîtes de conserve, les aérosols et les boîtes promotionnelles).

La technologie d'encre la plus appropriée et dominante pour l'impression sur fer/fer-blanc est l'encre lithographique offset durcissable aux UV.

Voici une ventilation détaillée des raisons pour lesquelles elle est appropriée et des autres options disponibles.

1. Encres lithographiques offset durcissables aux UV (la norme de l'industrie)

C'est la principale méthode d'impression de haute qualité et durable sur les emballages métalliques.

• Pourquoi c'est approprié :

  • Excellente adhérence : Formulé avec des résines spéciales qui adhèrent parfaitement à la surface non poreuse et lisse du fer-blanc, souvent après l'application d'une couche de base (apprêt).

  • Durcissement instantané : Durcit immédiatement sous les lampes UV, ce qui permet une manipulation, un empilage et un traitement immédiats dans les machines de formage sans bavure. Ceci est essentiel pour les chaînes de production à grande vitesse.

  • Durabilité supérieure : Le film d'encre durci est incroyablement dur, résistant aux rayures, à l'abrasion et aux produits chimiques. Ceci est essentiel pour les boîtes qui seront lavées, remplies, pasteurisées, expédiées et empilées.

  • Haut brillant et densité de couleur : Produit des finitions brillantes, vibrantes et très brillantes qui sont cruciales pour un emballage attrayant, en particulier dans l'industrie agroalimentaire.

  • Sécurité alimentaire : Une fois complètement durcies, les encres UV sont inertes et peuvent être formulées pour se conformer aux réglementations strictes en matière de contact alimentaire (par exemple, FDA, UE 10/2011).

2. Encres lithographiques offset à base de solvant

C'est une méthode traditionnelle, bien que son utilisation soit en déclin en raison des réglementations environnementales.

• Pourquoi elle est utilisée :

  • Technologie éprouvée : Chimie bien comprise qui offre une bonne adhérence et durabilité sur le métal.

  • Haute qualité : Capable de produire d'excellents résultats d'impression.

• Inconvénients :

  • Émissions de COV : Nécessite de longs tunnels de séchage qui utilisent une énergie importante pour évaporer les solvants, libérant des composés organiques volatils (COV) qui nécessitent une incinération ou des systèmes de réduction.

  • Production plus lente : Le temps de séchage est plus lent que le durcissement aux UV, ce qui peut limiter la vitesse de production.

3. Encres à base d'eau (moins courantes pour la décoration directe)

• Utilisation : Généralement pas utilisées pour l'impression décorative principale sur le fer-blanc en raison des défis d'adhérence et de séchage sur une surface non poreuse. Cependant, elles sont parfois utilisées pour :

  • Couches de base / Apprêts : Appliquées comme première couche pour améliorer l'adhérence des couches d'encre suivantes.

  • Vernis : En tant que couche de protection.

• Inconvénients : Nécessitent des sécheurs très puissants pour évaporer l'eau de la surface métallique non absorbante, ce qui rend le processus énergivore.

4. Encres catalysées à deux composants (2K)

Ce sont des encres à base d'époxy ou de polyuréthane qui durcissent par une réaction chimique entre le composant principal de l'encre et un durcisseur séparé (catalyseur).

• Pourquoi c'est approprié :

  • Durabilité extrême : Une fois durcies, elles créent un film incroyablement résistant et résistant aux produits chimiques qui peut résister aux environnements difficiles (par exemple, conteneurs industriels, certains aérosols).

• Inconvénients :

  • Durée de vie en pot : Une fois le catalyseur mélangé, l'encre a une « durée de vie en pot » limitée (quelques heures à un jour) avant de durcir dans le système d'encre de la presse.

  • Temps de durcissement : Nécessitent souvent une cuisson au four (étuvage) pour durcir complètement et développer leurs propriétés, ce qui ajoute une étape de production.

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